PCBA

PCBA электроникасының өндіріс процесін егжей-тегжейлі түсінейік:

●Дәнекер пастасы трафареттері

Ең алдымен,PCBA компаниясыбаспа платасына дәнекерлеу пастасын қолданады.Бұл процесте тақтаның белгілі бір бөліктеріне дәнекерлеу пастасын қою керек.Бұл бөлік әртүрлі компоненттерді қамтиды.

Дәнекерлеу пастасы - бұл әртүрлі ұсақ металл шарлардың композициясы.Ал, дәнекерлеу пастасында ең көп қолданылатын зат - қалайы, яғни 96,5%.Дәнекер пастаның басқа заттары сәйкесінше 3% және 0,5% мөлшерімен күміс және мыс.

Өндіруші пастаны флюспен араластырады.Өйткені флюс - бұл балқытуға және тақта бетіне жабысуға көмектесетін химиялық зат.Дәнекерлеу пастасын нақты жерлерге және қажетті мөлшерде жағу керек.Өндіруші пастаны белгіленген орындарға тарату үшін әртүрлі аппликаторларды пайдаланады.

●Таңдау және орналастыру

Бірінші қадам сәтті аяқталғаннан кейін таңдау және орналастыру машинасы келесі жұмысты орындауы керек.Бұл процесте өндірушілер әртүрлі электронды компоненттер мен SMD-лерді схемалық тақтаға орналастырады.Қазіргі уақытта SMD тақталардың қосылмайтын компоненттеріне жауап береді.Сіз бұл SMD-лерді тақтада қалай дәнекерлеу керектігін келесі қадамдарда үйренесіз.

Тақталарға электронды компоненттерді таңдау және орналастыру үшін дәстүрлі немесе автоматтандырылған әдістерді қолдануға болады.Дәстүрлі әдісте өндірушілер тақтаға компоненттерді орналастыру үшін пинцет пайдаланады.Бұған қарамастан, машиналар автоматтандырылған әдісте компоненттерді дұрыс орынға орналастырады.

●Қайта ағынды дәнекерлеу

Компоненттерді дұрыс жерге орналастырғаннан кейін өндірушілер дәнекерлеу пастасын қатайтады.Олар бұл тапсырманы «қайта өңдеу» процесі арқылы орындай алады.Бұл процесте өндіріс тобы тақталарды конвейер лентасына жібереді.

Өндіріс тобы тақталарды конвейер лентасына жібереді.

Конвейер таспасы үлкен қайта ағынды пештен өтуі керек.Қайта өңдейтін пеш пицца пешіне дерлік ұқсайды.Тұмшапеште әр түрлі температурадағы бірнеше шұңқыр бар.Содан кейін шұңқырлар тақталарды әртүрлі температурада 250℃-270℃ дейін қыздырады.Бұл температура дәнекерлеуді дәнекерлеу пастасына айналдырады.

Жылытқыштар сияқты, конвейер лентасы содан кейін салқындатқыштар сериясынан өтеді.Салқындатқыштар пастаны бақыланатын түрде қатайтады.Осы процестен кейін барлық электрондық компоненттер тақтаға мықтап отырады.

●Инспекция және сапаны бақылау

Қайта өңдеу кезінде кейбір тақталар нашар байланыстармен келуі немесе қысқа болуы мүмкін.Қарапайым сөзбен айтқанда, алдыңғы қадамда қосылым ақаулары болуы мүмкін.

Сондықтан схемалық тақшадағы қателер мен қателерді тексерудің әртүрлі жолдары бар.Мұнда тестілеудің бірнеше тамаша әдістері берілген:

●Қолмен тексеру

Автоматтандырылған өндіріс пен сынақ дәуірінде де қолмен тексеру әлі де маңызды.Дегенмен, қолмен тексеру шағын ауқымды ПХД PCBA үшін ең тиімді.Сондықтан, тексерудің бұл әдісі кең ауқымды PCBA схемасы үшін дәлірек емес және практикалық емес болады.

Сонымен қатар, кенші компоненттеріне ұзақ уақыт қарау тітіркендіргіш және оптикалық шаршау болып табылады.Сондықтан бұл дұрыс емес тексерулерге әкелуі мүмкін.

●Автоматты оптикалық тексеру

ПХД PCBA үлкен партиясы үшін бұл әдіс тестілеудің ең жақсы нұсқаларының бірі болып табылады.Осылайша, AOI машинасы көптеген қуатты камераларды пайдаланып ПХД-ларды тексереді.

Бұл камералар әртүрлі дәнекерлеу қосылымдарын тексеру үшін барлық бұрыштарды қамтиды.AOI машиналары қосылымдардың беріктігін дәнекерлеу қосылымдарынан шағылыстыратын жарық арқылы таниды.AOI машиналары бірнеше сағат ішінде жүздеген тақталарды сынай алады.

●Рентгендік тексеру

Бұл тақтаны тексерудің тағы бір әдісі.Бұл әдіс азырақ таралған, бірақ күрделі немесе қабатты схемалар үшін тиімдірек.Рентген сәулесі өндірушілерге төменгі қабаттағы мәселелерді зерттеуге көмектеседі.

Жоғарыда аталған әдістерді қолдана отырып, мәселе туындаса, өндіруші топ оны қайта өңдеуге немесе жоюға жібереді.

Егер тексеру қате таппаса, келесі қадам оның жұмысқа қабілеттілігін тексеру болып табылады.Бұл тестерлер оның жұмысының талаптарға сәйкестігін немесе жоқтығын тексеретінін білдіреді.Сондықтан тақтаға оның функцияларын тексеру үшін калибрлеу қажет болуы мүмкін.

●Тесік құрамдас бөлігін кірістіру

Электрондық компоненттер PCBA түріне байланысты тақтадан тақтаға дейін өзгереді.Мысалы, тақталарда PTH компоненттерінің әртүрлі түрлері болуы мүмкін.

Пластикалық саңылаулар - бұл схема тақталарындағы тесіктердің әртүрлі түрлері.Осы саңылауларды пайдалану арқылы схемалардағы құрамдас бөліктер сигналды әртүрлі қабаттарға және одан өткізеді.PTH компоненттері тек пастаны пайдаланудың орнына дәнекерлеу әдістерінің арнайы түрлерін қажет етеді.

●Қолмен дәнекерлеу

Бұл процесс өте қарапайым және қарапайым.Бір станцияда бір адам бір компонентті сәйкес PTH-ге оңай енгізе алады.Содан кейін адам сол тақтаны келесі станцияға береді.Көптеген станциялар болады.Әрбір станцияда адам жаңа компонент енгізеді.

Цикл барлық компоненттер орнатылғанша жалғасады.Сондықтан бұл процесс PTH құрамдастарының санына байланысты ұзақ болуы мүмкін.

●Толқынмен дәнекерлеу

Бұл дәнекерлеудің автоматтандырылған әдісі.Дегенмен, бұл техникада дәнекерлеу процесі мүлдем басқаша.Бұл әдісте тақталар конвейер лентасына салынғаннан кейін пештен өтеді.Пеште балқытылған дәнекер бар.Ал, балқытылған дәнекерлеу схемасын жуады.Дегенмен, дәнекерлеудің бұл түрі екі жақты схемалар үшін іс жүзінде мүмкін емес.

●Тестілеу және қорытынды тексеру

Дәнекерлеу процесі аяқталғаннан кейін PCBA соңғы тексеруден өтеді.Кез келген кезеңде өндірушілер қосымша бөлшектерді орнату үшін алдыңғы қадамдардан схемалық платаларды өткізе алады.

Функционалдық тестілеу – соңғы тексеру үшін қолданылатын ең көп тараған термин.Бұл қадамда тестерлер схемалық тақталарды өз қадамдарымен орналастырады.Сонымен қатар, сынақшылар тақталарды схема жұмыс істейтін жағдайда сынайды.